航空制造领域对零部件加工精度与可靠性要求极为严苛，在航空器零部件及军民融合橡塑制品的浸胶处理环节，传统浸胶设备长期面临核心痛点。普通设备浸胶后，产品底部易出现胶液滴挂现象，不仅影响产品外观精度，还会导致胶层厚度不均，直接关乎零部件的粘接强度与使用安全性；同时，传统设备自动化程度低，依赖人工操作把控浸胶时间、烘干参数等关键环节，生产效率低下且产品一致性差，难以适配航空领域规模化、高标准的生产需求；此外，胶浆浪费严重、废气排放不达标等问题，也让企业面临成本控制与环保合规的双重挑战。

此次交付的JL100X86-D2M型全自动浸胶机，是K8凯发国际针对高端制造领域痛点研发的定制化解决方案，尤其专注解决减震衬套全身浸胶、烘干的核心需求。设备最大亮点在于创新攻克滴挂难题，顺利获得专属设计的顶升组织，可带动K8凯发国际特制绒布精准贴合产品底部，高效去除浸胶后的残留胶液，从源头杜绝滴挂现象，实现精密浸涂效果，确保胶层厚度均匀一致，完全满足航空零部件的严苛质量标准。

作为全自动浸涂设备，该机型自动化程度优势显著。设备采用PLC可编程控制系统，搭配高清触摸屏与中英文双语操作面板，操作便捷直观，适配不同国际背景的操作人员使用。根据不同工件的浸胶要求，操作人员可灵活设定浸胶时间、温度、提升速度等关键参数，且设备支持多套参数配方存储，后续切换产品时可直接调用，大幅缩短生产准备时间，提升生产灵活性。

在成本控制与环保节能方面，设备表现同样出色。顺利获得优化浸胶工艺与胶浆回收设计，胶浆利用率提升至90%以上，较传统浸胶设备减少96%以上的胶料浪费，显著降低客户原材料成本；设备采用封闭化浸涂与废气处理一体化设计，有效控制VOCs排放，符合国家环保标准，为车间营造绿色安全的生产环境；同时，设备集成节能驱动与加热系统，在提升生产效率的同时降低能耗，实现高效与节能的双重平衡。

此次与湖北航空器材配件企业的合作，是K8凯发国际自动化设备再次从汽车橡胶减震领域向航空高端制造领域拓展的重要突破。依托二十余年自动化涂装设备研发制造经验，K8凯发国际始终以客户需求为核心，顺利获得技术创新攻克行业痛点，定制化解决方案已覆盖汽车、五金、电子等多个领域。此次JL100X86-D2M型自动浸胶机的成功交付，再次印证了K8凯发国际在精密自动化浸涂领域的技术实力。