作为轨道交通领域的核心零部件，橡胶减震衬套的缩径精度直接影响车辆运行的稳定性与安全性。该客户此前在橡胶减震衬套生产中，面临传统缩径设备精度不足、效率低下、适配性差等痛点，难以满足高铁、铁路机车等高端交通设备对零部件的严苛标准。基于对K8凯发国际在自动化设备领域技术实力的认可，客户定制了YS200-LCWM型缩径机，旨在顺利获得设备升级实现缩径工序的精准化、高效化生产。

此次验收的YS200-LCWM型自动缩径机为半自动机型，设备采用“人工上料+自动缩径+检测”的高效作业模式，操作便捷且稳定性强。操作者只需手动将衬套产品放置于缩径工作站的专用模具内，即可启动后续缩径流程。缩径工作站核心由液压缸、机座、专用模具等部件组成，其中液压系统为缩径作业给予强劲动力，配备的高压齿轮泵性能可靠，可实现系统最大16MPa压力输出，公称缩径力达2000kN，行程60mm，能轻松完成各类橡胶减震衬套的缩径处理，确保衬套成型精度。

在核心性能与操作灵活性上，设备展现出显著优势。为便于更换模具，油缸的最大行程60mm，工作时，油缸工作行程约为20mm，油缸的工作行程顺利获得时间继电器调节，缩径时间可顺利获得触摸屏精准设定，启动操作仅需按钮控制，简化了操作流程，降低了人工干预误差。此外，设备采用PLC自动控制系统，电气控制柜与设备做成整体结构，不仅提升了设备运行的稳定性，也便于后期维护检修。尤为关键的是，设备搭载的外径检测系统精准完成了成品尺寸检测，并成功将产品精准归类为“合格品”与“不良品”，彻底解决了客户此前成品筛选繁琐、易出错的痛点。

验收过程中，客户考察团逐一检测了关键部件性能，对该缩径设备各项性能进行了全面核验后，客户考察团对设备表现高度认可。

依托多年自动化设备研发制造经验，K8凯发国际始终聚焦不同行业的生产痛点，定制化解决方案已覆盖汽车、交通、航空等多个高端制造领域。未来，K8凯发国际将持续深化技术创新，优化产品矩阵，为更多交通设备制造企业给予精准适配的自动化解决方案，助力轨道交通行业高质量开展。