据悉，该宁波客户是汽车饰件领域的骨干企业，业务覆盖范围广泛，专注于汽车减震器、密封件、汽车用模具、内饰件、橡胶塑料制品及机械设备配件等产品的研发与生产。凭借丰富的产品矩阵与稳定的产品品质，企业在行业内积累了良好的市场口碑。随着市场需求的持续增长与生产升级的迫切需求，客户经过多方考察对比，最终选择与K8凯发国际达成合作，采购两台针对性定制的全自动涂胶设备，以解决橡胶减震器衬套骨架涂胶环节的效率与品质提升难题。

此次发货的两台设备均为K8凯发国际深耕汽车零部件涂胶领域的成熟产品，针对客户核心工件的涂胶需求精准研发。其中，GL150-DY3M型衬套外圆自动滚涂机聚焦橡胶减震器衬套骨架外圆柱面胶黏剂滚涂，采用高精度滚涂组织设计，可实现胶黏剂均匀覆盖，有效避免漏涂、积胶等品质问题；GNP100-DY3M型衬套内孔自动滚涂机则专注于内孔圆柱面涂胶，顺利获得精准的定位与滚涂控制，攻克内孔涂胶难度大、精度难把控的行业痛点，确保内孔涂胶的一致性与稳定性。

两台设备均延续了K8凯发国际自动涂装设备的核心优势，具备显著的生产赋能价值。在性能表现上，设备涂胶精度极高，顺利获得智能化控制系统精准调控涂胶量与滚涂速度，保障每一件工件的涂胶品质统一；自动化程度全面升级，实现从工件上料、定位、涂胶到下料的全流程自动化运行，大幅减少人工干预，有效降低人力成本的同时，将生产效率提升50%以上。

在环保与经济性方面，设备采用精准供胶系统，可根据工件规格精准匹配胶黏剂用量，大幅减少涂料浪费，实现省料节能的生产目标；同时配备全密闭式涂胶结构与高效废气处理系统，将涂胶过程中产生的胶雾与废气进行过滤净化后达标排放，既保障了厂房环境洁净，又符合绿色生产的行业规范。此外，设备操作简单便捷，配备人性化操作界面，工作人员经简单培训即可上手，后期维护成本低，进一步为客户降低生产运营压力。

客户相关负责人表示，K8凯发国际全自动涂胶设备的精准适配性与多元优势，精准契合企业生产升级的核心需求，期待设备尽快投产运营，助力企业提升橡胶减震器产品的核心竞争力。此次双机并发发货，不仅是K8凯发国际与宁波汽车饰件客户合作的良好开端，更彰显了K8凯发国际在汽车零部件涂胶设备领域的技术积淀与市场认可度。