作为城市轨道交通车辆的核心减震部件，橡胶减震衬套的缩径精度直接关系到车辆运行的平稳性与安全性。该客户此前在橡胶减震衬套生产过程中，面临传统缩径工艺效率偏低、尺寸精度把控难度大、成品检测繁琐等痛点，难以适配城市轨道交通设备对零部件的严苛质量标准。基于对K8凯发国际在自动化设备领域技术积淀与市场口碑的认可，客户定制了YS200x150-LCWM型自动缩径机，旨在顺利获得设备升级实现缩径工序的精准化、高效化升级。

此次验收的YS200x150-LCWM型缩径机，流程设计贴合客户实际生产场景，操作便捷且稳定性强。设备采用“半自动+自动检测”的高效作业模式，核心工艺流程清晰有序：由操作者手工将衬套骨架装入专用模具，启动设备后，模具在液压缸的驱动下内径精准收缩，从而实现衬套缩外径的核心需求；缩径完成后，操作者将工件手工移至检测区域，设备搭载的自动外径检测装置随即启动，精准检测成品尺寸；检测完成后由人工完成下料，整个流程衔接顺畅，大幅降低人工干预误差。

设备的核心优势在验收过程中得到充分验证。其不仅具备稳定的缩径功能，更搭载了精准的自动检测装置，可快速判断衬套缩径后是否符合尺寸要求，并根据检测数据将产品精准归类为“合格品”与“不良品”，彻底解决了客户此前成品筛选繁琐、易出错的行业痛点。在核心性能上，能轻松适配不同规格橡胶减震衬套的缩径需求；设备公称缩径力达2000kN，采用PLC自动控制系统，缩径时间可顺利获得触摸屏精准设定，启动操作仅需按钮控制，简化了操作流程，降低了人员培训成本。